ස්වයංක්‍රීය දාර කියත් යන්ත්රය භාවිතා කරන විට, නිරවද්‍යතාවය සඳහා වන අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ ය, එය ස්ථාපනය අවසන් වූ පසු කොමිස් කිරීමේ කාර්යයේ පවතී.
තහඩු ලෝහ සැකසීමේදී දාර කියත් යන්ත්රය වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ තහඩු ලෝහයේ වඩා හොඳ සැකසුම් සහතික කිරීම සඳහා, දාර කියත් යන්ත්රය ලිහිසි තෙල් සමඟ ලිහිසි කර පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
ස්වයංක්‍රීය දාර කියත් යන්ත්රය ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා, පළමු අන්තර්ගත දෙක වන්නේ තිරස් කොමිස් කිරීම සහ සරල රේඛා කොමිස් කිරීම ය.පුවරුව තිරස් අතට කැපීමට පෙර, කෝණය අංශක 90 කින් කියත් තලයට සම්බන්ධ කර ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර පුවරුවේ කෙළවර දෙක එකවර කියත් තලයට ළඟා විය යුතුය.හරියටම කැපුම් වැඩ නිම කිරීම සඳහා.සහ හොඳ තත්ත්වයේ කියත් යන්ත්රය.නිෂ්පාදනයේ කියත් දාරයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර, දෝෂය 1mm තුළ පාලනය කළ යුතුය.දෝෂය මිලිමීටර 1 ක් ඇතුළත වුවද, දෝෂය එකම කොන්දේසි යටතේ සිදු වන බව සහතික කළ යුතුය.විශාල තත්වයක් තුළ.
ස්වයංක්‍රීය දාර කියත් යන්ත්‍රයේ කාර්යයේ දී, පුවරුවේ දාර කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පුවරුව සරල රේඛාවක පවතින පරිදි බලය ඒකාකාර විය යුතුය.භාවිතයේ කාලසීමාවකින් පසු, ඔබ කියත් හිස ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීම සහ V-පටිය තද කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.භාවිතයෙන් මාස එකහමාරකට පසු, බෙයාරිං වල සේවා කාලය පවත්වා ගැනීම සඳහා දරණ තෙල් එකතු කරන්න.
කියත් මැෂිම ලිහිසි කරන විට, සලකා බැලිය යුතු පළමු දෙය නම් ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවයයි.වඩා හොඳ ලිහිසි තෙල් දිගු කාලයක් සඳහා පමණක් නොව, ලිහිසි කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැතිනම්, එය නිෂ්පාදනයට බලපානු ඇත, එබැවින් ඔබ වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.ලිහිසි තෙල් එකතු කරන විට, එය අතිරේකව පමණක් නොව, නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ලිහිසි තෙල් ඔක්සිකරණය වන අතර, භාවිතයේ ගුණාත්මක භාවය අඩුවීමට හේතු වන අතර, භාවිතයේ බලපෑම සහතික කළ නොහැකිය.
පසු කාලය: අප්රේල්-15-2022